保温杯“视觉打标”新应用

今年，某保温杯头部企业采用5台博科视（SRT旗下）视觉打标设备进行杯底打标，实现了如下效益：

告别分离式人工作业，优化人工及提高准确率；

实现单机产能1125pcs/h，单班产能9000以上；

兼容多种杯型杯底自动激光打标。

从传统人工到自动化

让作业更加准确高效、省时省力

一直以来，保温杯行业多采用传统人工打标的方式，需要工人将保温杯手柄预先对位后再进行打标。据统计，人工及传统设备打标单班产能3000-4000左右，不仅效率低，且存在误差，导致准确率下降。

随着人工成本的不断攀升，同时为积极响应国家智能制造和节能的需求，大批保温杯生产企业开始由传统的人工打标方式，向先进的视觉引导激光打标技术迈进，以完成打标产线的自动化改造升级。

机器视觉激光打标技术

全新组合 开创打标新局面

视觉打标工作站主要应用于保温杯的杯身、杯底自动导引激光器打标，实现连线式作业，提高信息化管理能力。兼容光纤激光打标、二氧化碳激光打标。

【↑ 五通道并行达标 快速提升生产产值 ↑】

选择自动化打标的原因

把客户利益价值最大化

减人

节省劳动力，时间成本可控

 NO.1 

无需人工对位

设备采用机器视觉飞行拍照定位，多通道并行打标，助力客户实现单班减少1-3人，准确率高达99.7%以上；

增效

提高生产效率，增加产能

 NO.1 

视觉打标 精确定位

加工热影响小，定位准确，不会出现打虚、打歪、不均匀、漏打、重影等打标缺陷，提升产品良率与产品品质；

 NO.2 

兼容性强 各类保温杯适用

视觉打标工作站可兼容多种颜色、杯型的打标任务，并拥有智能化的配方管理系统，可实现一键换型，节省人工调试时间；

 NO.3 

占地面积小 较局促空间可用

控制工厂作业场地，由原人工作业时的18㎡减至6㎡，节省空间大；

 NO.4 

数据可视化 信息化管理

依托数字化看板，实现了打标内容质检以及报表统计。与以往人工打标时的管理难、溯源难相比，视觉工作站的信息化管理推动了工厂车间产品的高品质生产与制造。同时，通过视觉工作站对接MES等企业信息化系统，实现精细化管理。